废铝破碎机

在工业常用的金属材料中，铝的可回收性是很好的。这是由于 铝具有良好的抗腐蚀性能。除了某些铝制化工容器与装置外，铝制 产品在其使用期间几乎不被腐蚀。如建筑铝门窗、高压输配电线、交通运输工具上的铝结构与零配件、铝制易拉罐等在其服役期间仅 发生极少量的腐蚀损失，可回收率极高。在重复熔炼铸造过程中，仅产生4%-8%的损耗（含烧损与机械损耗）。与其他常用金属材料比较，通过废铝破碎机处理后铝的循环再利用的另一个显著优势是，再生后的材料品质较原生铝几乎不会减少。因此，铝又被称作可持续利用的“绿色金属材料”。民间集聚的废弃铝材不断增多，为废铝粉碎设备开发利用提供了很大的二次资源。铝的回收价值很高，因为回收的废旧铝，可以经过废铝处理设备反复多次重熔，再生后利用，其成本大大低于原生铝。随着再生加工技术提高，在一些工业发达地区，将再生铝重复用于同一产品，例如，铝制饮料罐，能够做到单独收集，重熔加工后，再次用于制造饮料罐，其损失很小且能保证原有质量。

1、破碎废铝的冶炼周期比较短，破碎铝质地均匀，能够快速的冶炼；
2、经过前期的加工，使得冶炼后的铝水的化学成份稳定，含有较低的硫磷；
3、破碎铝的回收率相较于破碎前大幅度提高；
4、由于前期的破碎工作，冶炼过程变得简单，每吨铝水的耗电量成本得到大幅度的下降；
5、破碎过程减少了杂质，从而达到减少空气污染和炉渣的结果；
6、均匀的破碎铝能有效的增加炉内衬里存活时长。

再生铝的生产与电解铝生产比较，在能源消耗方面具有极大 的优势。若以矿石为起点生产原铝，需要经过从铝土矿开采→氧 化铝提取→电解制铝→铸成锭块这一复杂的生产过程，每个环节都需要消耗大量能源。其中电解制取金属铝电能消耗很高，每吨铝的直流电耗为13000-18000kw·h。如果用废铝破碎机处理后的再生铝，则可省去这部分能耗。通常情况，再生铝生产的能耗不超过电解铝生产总能耗的5％。有资料报道生产1t原铝需耗能21310.8×104kj（电能约占82%），而生产１ｔ再生铝合金能耗仅为548.8×104kj，只有原生铝的2.6％。